Zapfanlage anschließen in der Gastronomie: Der Profi-Leitfaden für Aufbau, Druck und Hygiene

Wussten Sie, dass ein falsch eingestellter Zapfdruck Sie am Ende des Jahres mehr kosten kann als eine komplette neue Schankanlage? Jeder Millimeter Schaum, der ungenutzt im Abfluss landet, schmälert direkt Ihren Gewinn. Wenn Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie, geht es um weit mehr als nur den mechanischen Fassanstich. Es ist ein präzises Zusammenspiel aus Technik, Sicherheit und kompromissloser Hygiene, das über den Erfolg an der Theke entscheidet.

Wir wissen, dass der hektische Gastro-Alltag keine Zeit für schäumende Gläser oder die Sorge vor CO2-Leckagen lässt. In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie Sie Ihre Schankanlage fachgerecht installieren, den optimalen Betriebsdruck einstellen und die seit 2005 geltenden Vorschriften zur Eigenverantwortung rechtssicher erfüllen. Wir führen Sie durch die technischen Grundlagen und zeigen Ihnen, wie Sie durch regelmäßige Wartung die Langlebigkeit Ihrer Technik sichern. So erzielen Sie ein perfektes Zapfergebnis ohne Schankverluste und bleiben bei jeder Lebensmittelkontrolle gelassen.

Die Anatomie der Schankanlage: Komponenten vor dem Anschluss prüfen

Bevor der erste Tropfen fließt, steht die technische Bestandsaufnahme an. Wer eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie möchte, muss die Hardware im Detail kennen. Jedes Bauteil erfüllt eine spezifische Funktion im geschlossenen Drucksystem. Die wichtigsten Bestandteile einer Schankanlage umfassen den Zapfkopf, den CO2-Druckminderer, die Bier- und Gasleitungen sowie das Kühlaggregat und den Schankhahn.

Ein kritischer Fehler unterläuft vielen Betreibern oft schon vor dem eigentlichen Aufbau. Alte oder spröde Dichtungen an den Verschraubungen führen zu schleichendem Druckverlust oder hygienischen Mängeln. Wir empfehlen, bei jeder Neuinstallation oder nach längeren Standzeiten alle Dichtringe konsequent zu prüfen. In der modernen Gastronomie hat sich Edelstahl als Material für alle produktführenden Teile durchgesetzt. Es ist extrem langlebig, korrosionsbeständig und lässt sich bei der professionellen Reinigung rückstandsfrei von Belägen befreien. Kunststoffkomponenten sollten nur dort eingesetzt werden, wo sie technisch unvermeidbar sind.

Kühltechnik und Leitungswege

Die Bierbegleitkühlung ist das funktionale Zentrum Ihrer Anlage. Ohne konstante Temperatur entbindet sich die Kohlensäure bereits in der Leitung. Wir unterscheiden primär zwischen zwei Systemen. Trockenkühler sind innerhalb weniger Minuten betriebsbereit und eignen sich hervorragend für mobile Einsätze oder Events. In der stationären Gastronomie mit längeren Leitungswegen ist der Nasskühler jedoch die erste Wahl. Er nutzt ein Wasserbad als Kältespeicher und sorgt über eine integrierte Pumpe dafür, dass das Bier bis kurz vor den Zapfhahn gekühlt bleibt.

Entscheidend ist hierbei die sogenannte Python-Leitung. In diesem isolierten Schlauchbündel verlaufen die Bierleitungen direkt neben den Kühlwasserleitungen. Das verhindert, dass sich das Bier auf dem Weg vom Keller zum Tresen erwärmt. Achten Sie beim Verlegen darauf, Wärmequellen wie Heizungsrohre oder Kompressoren strikt zu meiden. Jedes Grad Wärme erhöht das Risiko von Schankverlusten durch Schaumbildung.

Schanksäule und Zapfhähne

Am Ende der Kette steht die Schanksäule mit dem Zapfhahn. In deutschen Betrieben ist der Kompensatorhahn der Standard. Im Gegensatz zum einfachen Kolbenhahn verfügt er über ein internes Düsensystem. Damit lässt sich der Durchflusswiderstand direkt am Hahn regulieren. Das ist besonders hilfreich, wenn Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie, die mit unterschiedlichen Biersorten oder hohen Drücken arbeitet. So steuern Sie die Fließgeschwindigkeit präzise, ohne dass das Bier bricht.

Die fachgerechte Montage an der Schanktheke muss stabil und schwingungsfrei erfolgen. Wackelige Säulen belasten die Anschlüsse und führen langfristig zu Undichtigkeiten an den Verschraubungen. Planen Sie die Positionierung so, dass für die tägliche Oberflächenreinigung und die wöchentliche Wartung ausreichend Platz vorhanden ist. Alle Teile sollten so zugänglich sein, dass eine chemisch-mechanische Reinigung ohne komplette Demontage der Thekeneinrichtung möglich bleibt.

CO2-Versorgung anschließen: Sicherheit und Druckeinstellung

Nachdem die Hardware steht, bildet die Kohlensäure das energetische Rückgrat Ihres Ausschanks. Wenn Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie, ist der Umgang mit Druckgasflaschen der sensibelste Teil der Installation. Eine unsachgemäße Verbindung führt nicht nur zu Schankverlusten, sondern stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar. CO2 ist farb- und geruchlos, verdrängt jedoch den Sauerstoff. Besonders in engen Kellerräumen ist eine Sicherung der Flaschen gegen Umfallen und eine ausreichende Belüftung oder ein Gaswarnsensor zwingend erforderlich.

Der Anschluss erfolgt in einer festen Routine. Zuerst prüfen Sie die Dichtung am Druckminderer auf Risse oder Verformungen. Verbinden Sie den Druckminderer mit der CO2-Flasche und ziehen Sie die Überwurfmutter mit einem passenden Kohlensäureschlüssel fest an. Ein handfestes Anziehen reicht hier nicht aus. Nach dem Öffnen des Flaschenventils ist eine Dichtigkeitsprüfung mit speziellem Lecksuchspray an allen Verschraubungen absolute Pflicht. Bilden sich Blasen, muss die Verbindung sofort nachgebessert werden. Kleinstleckagen summieren sich über Wochen zu teuren Verlusten und gefährden die Betriebssicherheit.

Der Druckminderer als Kontrollorgan

Der Hauptdruckminderer reduziert den hohen Flaschendruck auf den benötigten Arbeitsdruck. Achten Sie auf die zwei Manometer. Die Hochdruckanzeige verrät Ihnen den Füllstand der Flasche, während die Niederdruckanzeige den Druck in der Leitung zum Fass widerspiegelt. Ein integriertes Sicherheitsventil schützt die gesamte Anlage vor Überdruck, falls der Regler defekt sein sollte. Sollte ein Manometerglas gesprungen sein oder der Zeiger nicht mehr auf Null zurückkehren, ist das Bauteil umgehend auszutauschen. Für eine zuverlässige Kohlensäureversorgung und die regelmäßige Prüfung Ihrer Komponenten stehen wir Ihnen als erfahrener Fachbetrieb gerne beratend zur Seite.

Berechnung des optimalen Zapfdrucks

Das Einstellen des Betriebsdrucks nach Gefühl ist die Hauptursache für Schaumprobleme. Der korrekte Druck ist keine statische Zahl, sondern das Ergebnis einer präzisen Kalkulation. Er setzt sich aus drei Faktoren zusammen:

• Sättigungsdruck: Abhängig von der Biertemperatur. Ein Standard-Lagerbier benötigt bei 5 °C etwa 0,8 bar, bei 10 °C bereits 1,2 bar, um die Kohlensäure im Bier zu binden.
• Höhendruck: Pro angefangenem Meter Höhenunterschied zwischen Fassmitte und Zapfhahn müssen Sie 0,1 bar addieren.
• Reibungsverlust: Jede Leitung und jeder Bogen erzeugt Widerstand. Rechnen Sie hier pauschal mit etwa 0,1 bis 0,2 bar bei kurzen Leitungswegen.

Ein Praxisbeispiel verdeutlicht das Prinzip. Bei einer Biertemperatur von 8 °C (1,0 bar Sättigungsdruck) und einem Höhenunterschied von 3 Metern (0,3 bar) sowie minimalem Reibungsverlust (0,1 bar) muss der Druckminderer auf exakt 1,4 bar eingestellt werden. Werden diese Werte beim Zapfanlage anschließen in der Gastronomie ignoriert, entbindet sich das CO2 in der Leitung und das Ergebnis ist ein Glas voller Schaum statt eines perfekt gezapften Bieres.

Das Bierfass (KEG) richtig anschließen und wechseln

Der Moment des Fasswechsels ist im laufenden Betrieb oft eine Stresssituation. Doch gerade hier entscheidet sich die Qualität im Glas. Wenn Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie, ist die Wahl des passenden Zapfkopfs die Grundvoraussetzung. In Deutschland haben sich vier Systeme etabliert: das Flach-Fitting, das Korb-Fitting, das Köpi-Fitting und das Kombi-Fitting. Diese sind technisch nicht untereinander kompatibel. Ein falscher Zapfkopf lässt sich meist gar nicht erst arretieren oder führt zu massiven Undichtigkeiten direkt am Anschluss.

Bevor Sie den Zapfkopf aufsetzen, ist Hygiene das oberste Gebot. Das Fitting des Fasses liegt während des Transports oft ungeschützt offen. Staub und Mikroorganismen sammeln sich dort schnell an. Sprühen Sie das Fitting und den Zapfkopf vor jedem Anstich mit einem zugelassenen Desinfektionsmittel ab. Ein kurzer Moment Einwirkzeit verhindert, dass Keime in das geschlossene System gelangen. Das schützt nicht nur den Geschmack, sondern ist ein wesentlicher Teil Ihrer Sorgfaltspflicht gegenüber der Lebensmittelkontrolle.

Anstichvorgang Schritt für Schritt

Ein sauberer Anstich beginnt mit der richtigen Mechanik. Setzen Sie den Zapfkopf seitlich (beim Flach-Fitting) oder von oben auf das Fitting. Drücken Sie den Hebel erst herunter, wenn der Kopf fest arretiert ist. Ein kurzer Zischlaut ist normal, da sich das Ventil öffnet. Kontrollieren Sie danach sofort das Schauglas in der Bierleitung. Wenn Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie, sollten Sie darauf achten, dass die Leitung zügig und ohne große Blasenbildung gefüllt wird.

Bei der Erstinbetriebnahme oder nach einer Reinigung muss die Anlage vollständig entlüftet werden. Öffnen Sie den Zapfhahn so lange, bis ein konstanter, schaumfreier Strahl austritt. Falls das Fass gerade erst geliefert wurde, lassen Sie es mindestens 24 Stunden ruhen. Erschütterte Fässer "schießen" beim Anstich, was zu extremen Schankverlusten führt. Die Kohlensäure braucht Zeit, um sich nach dem Transport wieder stabil im Bier zu binden.

Fehlersuche beim Fassanschluss

Kommt trotz geöffnetem Hahn kein Bier, prüfen Sie zuerst die CO2-Zufuhr. Ist die Flasche leer oder der Absperrhahn am Druckminderer geschlossen? Ein häufiger Fehler ist auch ein verklemmtes Lippenventil im Zapfkopf, das eigentlich den Rückfluss verhindern soll. Falls das Bier nur schäumt, liegt oft ein Temperaturproblem oder ein falsch berechneter Zapfdruck vor, wie wir es im vorherigen Kapitel detailliert beschrieben haben.

Ein leergetrunkenes Fass kündigt sich durch ein typisches "Spucken" am Zapfhahn an, sobald Treibgas in die Leitung gelangt. Wechseln Sie das Fass umgehend, um das Antrocknen von Bierresten in der Leitung zu vermeiden. Undichtigkeiten am Fitting erkennen Sie meist an einem leisen Zischen oder austretendem Schaum an der Basis des Zapfkopfs. In diesem Fall sollten Sie den Hebel sofort lösen und den Sitz des Dichtrings sowie die Sauberkeit der Dichtflächen prüfen.

Rechtliche Vorgaben und Erstinbetriebnahme

Der Anschluss einer gewerblichen Schankanlage ist kein rein technischer Vorgang, sondern unterliegt strengen gesetzlichen Rahmenbedingungen. Seitdem die spezifische Schankanlagenverordnung im Jahr 2005 außer Kraft getreten ist, liegt die volle Verantwortung für die Sicherheit und Hygiene allein beim Betreiber. Bevor Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie, müssen Sie zwingend eine Gefährdungsbeurteilung erstellen. Dieses Dokument ist nach der Betriebssicherheitsverordnung Pflicht. Es bewertet alle potenziellen Risiken, vom Umgang mit Druckgasflaschen bis hin zu mikrobiologischen Gefahrenquellen in den Leitungen.

Ein zentraler Baustein für Ihre Rechtssicherheit ist die Abnahme der Anlage durch einen Sachkundigen gemäß DGUV Regel 110-007. Diese Prüfung stellt sicher, dass alle Komponenten druckfest verbunden sind und die Sicherheitseinrichtungen, wie das Sicherheitsventil am Druckminderer, einwandfrei funktionieren. Ohne diese dokumentierte Abnahme riskieren Sie im Schadensfall Ihren Versicherungsschutz. Ebenso kritisch ist das lückenlose Reinigungsprotokoll. Bei Kontrollen durch das Veterinäramt dient es als primärer Nachweis, dass Sie die Vorgaben der Lebensmittelhygiene-Verordnung erfüllen. In Kellerräumen ist zudem die Installation und Dokumentation einer Kohlensäure-Gefahrenwarnanlage vorgeschrieben, um Personal und Gäste vor Erstickungsgefahren durch CO2-Leckagen zu schützen.

Hygienevorschriften nach DIN 6650

Die DIN 6650 definiert die strengen hygienischen Anforderungen an Getränkeschankanlagen. Bei der Erstinbetriebnahme reicht ein einfaches Durchspülen mit Wasser nicht aus. Eine chemische Grundreinigung ist zwingend erforderlich, um Produktionsrückstände, Fette und Keime aus den neuen Leitungen und Bauteilen zu entfernen. Achten Sie bei der Planung auf eine gute Belüftung der Kühlaggregate und vermeiden Sie Sackgassen in der Leitungsführung. Ein Wärmestau beeinträchtigt nicht nur die Kühlleistung, sondern fördert auch massiv das mikrobielle Wachstum in den Bierwegen.

Prüffristen und Verantwortlichkeiten

Für die technische Sicherheit gelten klare Intervalle. Während die tägliche Sichtprüfung durch das geschulte Personal erfolgt, muss die Schankanlage regelmäßig von einer befähigten Person technisch geprüft werden. Sachkundige verfügen über die notwendige Ausbildung und kalibrierte Messwerkzeuge, um Druckprüfungen und Funktionskontrollen rechtssicher durchzuführen. Wir unterstützen Sie bei der Einhaltung dieser Fristen und übernehmen die fachgerechte Dokumentation Ihrer gesamten Anlage. Für eine rechtssichere Planung und Abnahme können Sie jederzeit direkt Kontakt mit uns aufnehmen. Wer die Prüffristen vernachlässigt, haftet bei Unfällen oder hygienischen Beanstandungen persönlich mit seinem Betrieb.

Langfristiger Werterhalt: Wartung durch den Fachbetrieb

Wer eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie möchte, legt den Grundstein für einen erfolgreichen Ausschank. Doch mit der einmaligen Installation ist es nicht getan. Eine Schankanlage ist ein sensibles System, das unter ständigem Druck steht und mit einem leicht verderblichen Lebensmittel arbeitet. Besonders in Norddeutschland stellt die variierende Wasserhärte eine zusätzliche Herausforderung dar. In Regionen mit hohem Kalkgehalt bildet sich Bierstein (Calciumoxalat) deutlich schneller an den Innenwänden der Leitungen. Ohne fachgerechte Gegenmaßnahmen beeinträchtigt dieser Belag nicht nur den Geschmack, sondern bietet auch eine ideale Haftfläche für schädliche Mikroorganismen.

Ein einfaches Spülen mit Wasser nach Betriebsschluss reicht bei weitem nicht aus, um diese hartnäckigen Rückstände zu entfernen. Wasser spült lediglich loses Bier weg, lässt aber Biofilme und mineralische Ablagerungen unberührt. Eine professionelle Bierleitungsreinigung vom Fachbetrieb ist daher unverzichtbar. Wir setzen auf das chemisch-mechanische Verfahren, bei dem Reinigungsschwämme mit exakt dosierten Reinigungsmitteln durch die Leitungen getrieben werden. Nur diese Kombination aus Reibung und chemischer Lösung garantiert eine hygienisch einwandfreie Anlage.

Die professionelle Bierleitungsreinigung

Der GTH-Reinigungsprozess geht über das bloße Durchspülen der Schläuche hinaus. Wir demontieren die Schankhähne und reinigen diese im Ultraschallbad oder manuell mit Spezialbürsten. Hier sammeln sich oft Hefebeläge und Bakterien, die direkt in das Glas des Gastes gelangen könnten. Während der Reinigung prüfen wir zudem den Zustand der Bierwege auf Trübungen oder Verfärbungen. Ein sauberer Leitungsverlauf ist die Voraussetzung dafür, dass Ihr Bier auch nach dem Zapfanlage anschließen in der Gastronomie über Monate hinweg die Qualität behält, die die Brauerei garantiert.

Verschleißteile wie Dichtungen am Zapfkopf oder die Lippenventile im Entlüfter tauschen wir präventiv aus. Diese kleinen Gummikomponenten werden durch die ständige Belastung und die Reinigungsmittel mit der Zeit spröde. Ein rechtzeitiger Wechsel verhindert plötzliche Gaslecks oder unerwartete Schankstopps am Wochenende.

24/7 Notdienst für Ihre Betriebssicherheit

Trotz bester Wartung kann es im harten Gastro-Alltag zu technischen Störungen kommen. Ein Ausfall der Begleitkühlung bei sommerlichen Temperaturen oder ein defekter Druckminderer mitten im Abendgeschäft bedeutet sofortigen Umsatzverlust. Als Ihr Partner in Schleswig-Holstein bieten wir einen 24/7 Notdienst an. Ob in Kiel, Flensburg, Neumünster oder Lübeck. Unsere Techniker sind schnell vor Ort, um Leckagen zu stoppen oder Kühlaggregate instand zu setzen.

Präventive Wartungsverträge sind der sicherste Weg, um solche Notfälle zu minimieren. Durch regelmäßige Kontrollen erkennen wir Schwachstellen, bevor sie zum Problem werden. Das sorgt für eine kalkulierbare Technik und gibt Ihnen die Sicherheit, sich voll und ganz auf Ihre Gäste konzentrieren zu können. Wir verstehen uns als Ihr technischer Mentor im Hintergrund, der dafür sorgt, dass der Fluss am Zapfhahn niemals abreißt.

Souveräner Schankbetrieb durch technische Präzision

Ein perfekt gezapftes Bier ist kein Zufallsprodukt. Es ist das Ergebnis einer fachgerechten Installation und einer gewissenhaften Wartung. Wenn Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie, sichern Sie durch die richtige Druckberechnung und kompromisslose Hygiene nicht nur den Geschmack, sondern auch Ihre Wirtschaftlichkeit. Jedes Detail, vom passenden Zapfkopf bis zur zertifizierten Reinigung nach DIN 6650, trägt zum langfristigen Erfolg Ihres Betriebs bei.

Überlassen Sie die technische Sicherheit nicht dem Zufall. Mit über 10 Jahren Erfahrung in Schleswig-Holstein stehen wir Ihnen als verlässlicher Partner zur Seite. Ob Erstinstallation oder regelmäßiger Service: Jetzt professionelle Schankanlagen-Installation und Wartung bei GTH anfragen. Unser 24/7 Notfallservice für Gastronomen im Norden sorgt dafür, dass Ihr Betrieb auch bei technischen Störungen schnell wieder läuft. Vertrauen Sie auf handwerkliche Qualität für ein störungsfreies Zapferlebnis und zufriedene Gäste.

Häufig gestellte Fragen zur Schanktechnik

Wie oft muss eine Zapfanlage in der Gastronomie gereinigt werden?

Die Reinigungsintervalle hängen von der Biersorte und der Umgebungstemperatur ab, wobei die DIN 6650-2 einen Zeitraum von 7 bis 14 Tagen vorgibt. Bei unpasteurisierten Bieren oder hohen Temperaturen im Schankbereich ist eine wöchentliche Reinigung durch einen Fachbetrieb ratsam. Saubere Leitungen verhindern die Bildung von Bierstein und Hefebelägen, was die Qualität des Ausschanks sichert und Beanstandungen durch die Lebensmittelkontrolle vermeidet.

Welcher CO2-Druck ist für meine Zapfanlage richtig?

Der optimale Zapfdruck ergibt sich aus dem Sättigungsdruck des Bieres plus dem Höhenunterschied und den Reibungsverlusten in der Leitung. Bei einem Standardbier mit 8 °C liegt der Sättigungsdruck bei etwa 1,0 bar. Wenn Sie eine Zapfanlage anschließen in der Gastronomie und dabei 3 Meter Höhenunterschied überwinden, addieren Sie 0,3 bar hinzu. Ein Gesamtdruck von 1,4 bar sorgt in diesem Fall für ein schaumfreies Zapfergebnis.

Darf ich meine Zapfanlage selbst anschließen und in Betrieb nehmen?

Während der mechanische Aufbau oft selbst durchgeführt wird, ist die offizielle Inbetriebnahme und sicherheitstechnische Abnahme durch einen Sachkundigen gesetzlich vorgeschrieben. Nach DGUV Regel 110-007 muss eine befähigte Person die Anlage vor der ersten Nutzung prüfen und dokumentieren. Dies sichert Sie rechtlich gegenüber der Berufsgenossenschaft ab und garantiert, dass alle Druckkomponenten sowie Gaswarnanlagen ordnungsgemäß funktionieren.

Was tun, wenn das Bier aus der Zapfanlage nur schäumt?

Übermäßige Schaumbildung liegt meist an einer Unterbrechung der Kühlkette oder einem falsch eingestellten Sättigungsdruck. Ist das Bier in der Leitung zu warm, entbindet sich die Kohlensäure und führt zum Stoßzapfen. Prüfen Sie zuerst, ob der Druckminderer den berechneten Wert anzeigt und ob die Begleitkühlung ordnungsgemäß läuft. Auch eine verschmutzte Zapfarmatur oder defekte Dichtungen am Zapfkopf können Turbulenzen und damit Schaum verursachen.

Warum ist ein Reinigungsprotokoll für Gastronomen verpflichtend?

Das Reinigungsprotokoll dient als rechtsverbindlicher Nachweis gegenüber dem Veterinäramt, dass Sie Ihre Sorgfaltspflicht gemäß der Lebensmittelhygiene-Verordnung erfüllen. Es dokumentiert das Datum, das verwendete Verfahren und die durchführende Person oder Firma. Ohne diese lückenlose Dokumentation drohen bei einer Kontrolle empfindliche Bußgelder, da die hygienische Unbedenklichkeit des ausgeschenkten Getränks nicht belegt werden kann.

Was ist der Unterschied zwischen einem Flachfitting und einem Korbfitting?

Der Hauptunterschied liegt in der mechanischen Verbindung zum Fassventil. Das Flachfitting wird seitlich auf den Keg-Anschluss geschoben, während das Korbfitting von oben aufgesetzt und durch eine Drehbewegung verriegelt wird. Beide Systeme sind nicht kompatibel. Achten Sie beim Zapfanlage anschließen in der Gastronomie darauf, dass der Zapfkopf exakt zum Fitting-Typ Ihrer Brauerei passt, um Undichtigkeiten und CO2-Verluste zu vermeiden.

Wann brauche ich eine CO2-Warnanlage im Schankkeller?

Eine CO2-Warnanlage ist zwingend erforderlich, wenn sich die Schankanlage oder die Gasflaschen in Kellerräumen oder schlecht belüfteten Bereichen befinden. Kohlensäure ist schwerer als Luft und sammelt sich am Boden, was in engen Räumen schnell zu lebensgefährlichen Konzentrationen führt. Die Gefährdungsbeurteilung gibt Aufschluss darüber, ob eine natürliche Belüftung ausreicht oder ob technische Überwachungssysteme gemäß DGUV installiert werden müssen.

Wie lange ist ein angebrochenes Bierfass in der Zapfanlage haltbar?

Ein angebrochenes Fass bleibt bei durchgehender Kühlung und korrektem CO2-Druck etwa 7 bis 14 Tage haltbar. Bei Standard-Lagerbieren sind zwei Wochen oft unproblematisch, während empfindliche Craft-Biere bereits nach wenigen Tagen an Aroma verlieren können. Wichtig ist, dass die Anlage niemals drucklos wird, da sonst Sauerstoff eindringen kann, der das Bier oxidieren lässt und das mikrobielle Wachstum beschleunigt.