CO2-Druck an der Zapfanlage richtig einstellen: Der Profi-Leitfaden 2026

Was nützt die beste Schanktechnik, wenn das Ergebnis im Glas nicht überzeugt? Wer professionell Bier ausschenkt, muss das Thema CO2 Druck Zapfanlage einstellen beherrschen, um eine gleichbleibende Qualität und Wirtschaftlichkeit zu garantieren. Sie wissen sicher, dass Gäste nur dann wiederkommen, wenn das Bier perfekt temperiert und mit der idealen Krone serviert wird. Schaler Geschmack oder übermäßige Schaumbildung kosten Sie nicht nur Zeit, sondern bares Geld.

In diesem Leitfaden lernen Sie, wie Sie den optimalen Zapfdruck präzise berechnen und anpassen, um Verluste dauerhaft zu vermeiden. Wir führen Sie durch die physikalischen Grundlagen, zeigen Ihnen die richtige Handhabung der Armaturen und geben Tipps zur Fehlerbehebung. Mit der richtigen Anleitung wird das CO2 Druck Zapfanlage einstellen zu einem routinierten Handgriff, ohne dass Sie auf bloße Schätzwerte angewiesen sind. Unser Profi-Leitfaden 2026 ist die Antwort für alle Gastronomen, die beim CO2 Druck Zapfanlage einstellen keine Kompromisse mehr eingehen wollen und stattdessen auf technische Zuverlässigkeit setzen.

Die Grundlagen des Zapfdrucks: Warum die Einstellung entscheidend ist

In der professionellen Gastronomie ist der Zapfhahn das Ende einer präzise abgestimmten Kette. Wer den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen will, hantiert nicht einfach mit einem Stellrad, sondern greift direkt in die physikalische Beschaffenheit des Getränks ein. Der gesamte Zapfdruck setzt sich technisch aus zwei Komponenten zusammen: dem Sättigungsdruck und dem Förderdruck. Während der Sättigungsdruck dafür sorgt, dass die Kohlensäure im Bier gebunden bleibt, überwindet der Förderdruck den Widerstand der Leitung und den Höhenunterschied bis zum Glas.

Um die Grundlagen des Bierausschanks technisch zu beherrschen, ist ein Verständnis für die Rolle des CO2 unerlässlich. Es dient nicht nur als Transportmittel. Es ist ein wesentlicher Geschmacksträger. Stimmt der Druck nicht, drohen zwei Szenarien: Bei zu geringem Druck entbindet sich die Kohlensäure bereits in der Leitung, was zu massivem Schaum führt. Ist der Druck hingegen dauerhaft zu hoch, kommt es zur Aufkarbonisierung. Das Bier wird zu spritzig, schmeckt unangenehm scharf und führt beim Gast schnell zu einem Sättigungsgefühl. Wirtschaftlich betrachtet ist ein stabiler Druck Ihre beste Versicherung gegen Schankverluste. Jeder Liter Bier, der als Schaum im Abfluss landet, reduziert direkt Ihren Gewinn.

Sättigungsdruck und Temperatur: Das Herzstück der Berechnung

Die Temperatur des Bieres im Fass ist die wichtigste Variable. Sie bestimmt, wie viel Druck nötig ist, um das Gleichgewicht zwischen Flüssigkeit und Gas zu halten. Kaltes Bier bindet CO2 leichter als warmes. Steigt die Temperatur im Lagerraum, muss auch der Druck steigen. Hier gilt eine einfache Faustformel: Pro 2 Grad Celsius Temperaturanstieg ist der CO2-Druck um etwa 0,1 Bar zu erhöhen. In der Praxis hilft Ihnen die folgende Übersicht bei der Orientierung:

Physikalische Einflüsse auf den Zapfvorgang

Das sogenannte Henry-Gesetz beschreibt, dass die Löslichkeit eines Gases in einer Flüssigkeit direkt proportional zum Druck des Gases über der Flüssigkeit ist. Das ist kein theoretisches Konstrukt, sondern die Basis Ihrer Arbeit. Wenn Sie den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen, schaffen Sie ein künstliches Gleichgewicht. Wir unterscheiden dabei zwischen dem statischen Druck, der bei geschlossener Anlage anliegt, und dem dynamischen Druck, der während des Fließvorgangs herrscht. Durch Reibung in den Schläuchen sinkt der Druck während des Zapfens ab. "Pi mal Daumen"-Einstellungen scheitern hier regelmäßig, weil sie diese dynamischen Verluste ignorieren. Nur eine exakte Berechnung garantiert, dass das Bier am Ende der Leitung noch genau den Sättigungsdruck aufweist, den es für eine perfekte Blume benötigt.

Den optimalen Zapfdruck berechnen: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Der richtige Druck am Manometer ist kein Zufallsprodukt. Er resultiert aus einer präzisen mathematischen Addition. Wer den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen will, nutzt die bewährte Drei-Komponenten-Formel. Diese setzt sich aus dem Sättigungsdruck, dem Höhenunterschied und dem Reibungsverlust der Leitungen zusammen. Nur wenn diese drei Faktoren korrekt addiert werden, kommt das Bier am Zapfhahn mit der idealen Fließgeschwindigkeit und ohne CO2-Entbindung an. Ein kleiner Zuschlag von etwa 0,1 Bar für den Kompensatorhahn dient als Puffer, um den Durchfluss am Hahn feinjustieren zu können.

Die Berechnung des Höhenunterschieds ist simpel, aber kritisch. Pro Meter Steigung zwischen der Fassmitte und dem Zapfhahn müssen Sie 0,1 Bar zum Sättigungsdruck addieren. Liegt Ihr Fass im Keller und der Hahn fünf Meter höher an der Theke, ergibt das einen pauschalen Zuschlag von 0,5 Bar. Fehler bei dieser Basiskalkulation führen unweigerlich dazu, dass die Kohlensäure bereits in der Steigleitung ausperlt, was die Fehlersuche bei Zapfanlagen oft unnötig verkompliziert.

Leitungsverluste im Detail

Der Reibungswiderstand innerhalb der Bierleitung bremst den Fluss und muss durch Druck ausgeglichen werden. Hierbei spielt der Durchmesser eine tragende Rolle. Eine 7mm-Leitung weist einen deutlich höheren Widerstand auf (ca. 0,05 Bar pro Meter) als eine 10mm-Leitung (ca. 0,01 Bar pro Meter). Zusätzliche Bauteile wie Bögen, Verteiler oder Schaugläser erhöhen diesen Widerstand punktuell weiter. Eine exakte Messung der tatsächlichen Leitungslänge vom Fass bis zum Hahn ist die unverzichtbare Grundlage für eine fehlerfreie Druckberechnung. Nur wer jeden Meter und jeden Winkel kennt, kann den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen, ohne Schankverluste zu riskieren.

Praxisbeispiel: Kellerkühlung vs. Thekenkühlung

Betrachten wir eine typische Anlage mit Kellerkühlung. Bei einer Biertemperatur von 10 °C (Sättigungsdruck 1,0 Bar), einem Höhenunterschied von 5 Metern (0,5 Bar) und 10 Metern 7mm-Leitung (0,5 Bar) ergibt sich ein Gesamtdruck von 2,0 Bar. Hinzu kommt der Puffer für den Zapfhahn, sodass das Manometer auf 2,1 Bar eingestellt werden sollte. Bei einer kurzen Thekenkühlung, bei der das Fass direkt unter dem Hahn steht, entfällt der Höhenzuschlag fast vollständig. Hier reicht oft ein Druck knapp über dem Sättigungsdruck aus. Achten Sie bei langen Wegen darauf, dass eine Begleitkühlung die Temperatur stabil hält, da jede Erwärmung in der Leitung den berechneten Sättigungsdruck hinfällig macht. Falls Sie bei der Berechnung für komplexe Leitungssysteme Unterstützung benötigen, stehen wir Ihnen für eine technische Beratung vor Ort gerne zur Verfügung.

Praktische Anleitung: CO2-Druckminderer korrekt einstellen

Nachdem Sie den theoretisch idealen Wert für Ihr System berechnet haben, folgt die handwerkliche Umsetzung an der Armatur. Bevor Sie den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen, prüfen Sie den festen Sitz der CO2-Flasche in ihrer Halterung und die Dichtigkeit aller Anschlüsse. Ein kurzes Zischen beim Aufdrehen der Flasche ist normal. Ein dauerhaftes Geräusch deutet jedoch auf eine defekte Dichtung oder einen lockeren Schlauchanschluss hin. Stellen Sie sicher, dass das Flaschenventil vollständig geöffnet ist, um einen konstanten Gasfluss ohne Druckschwankungen zu gewährleisten.

Der Druckminderer verfügt über zwei Anzeigen. Das Inhaltsmanometer zeigt Ihnen den Restdruck in der Flasche, während das Arbeitsmanometer den Druck angibt, der tatsächlich auf das Fass wirkt. Drehen Sie die Stellschraube langsam im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen. Ein entscheidender Schritt, den viele Gastronomen übersehen: Wenn Sie den Druck reduzieren möchten, müssen Sie die Leitung nach dem Zurückdrehen der Schraube entlasten. Betätigen Sie dazu kurz das Entlüftungsventil am Keg-Anschluss oder zapfen Sie ein Glas Bier ab. Ohne diese Entlastung zeigt das Manometer weiterhin den alten, zu hohen Wert an, da das Gas in der Leitung zwischen Druckminderer und Fass gefangen ist.

Bei Mehrleitungsanlagen nutzen Sie nach dem Hauptdruckminderer die Zwischendruckregler. Diese ermöglichen es Ihnen, für verschiedene Biersorten wie Pils und Weizen individuelle Drücke festzulegen. So stellen Sie sicher, dass jede Leitung exakt nach den berechneten Anforderungen versorgt wird, ohne dass die gesamte Anlage auf den höchsten benötigten Druck eingestellt werden muss.

Umgang mit dem Druckminderer

Die Stellschraube ist das zentrale Element Ihrer Kontrolle. Ein funktionstüchtiger Druckminderer reagiert unmittelbar auf jede Drehung. Sollten die Zeiger der Manometer hängen oder bei geschlossenem Hahn langsam wandern, ist das Bauteil wahrscheinlich verschlissen und muss ausgetauscht werden. Beim Flaschenwechsel ist Sorgfalt geboten: Schließen Sie stets zuerst das Flaschenventil und entlüften Sie die Armatur vollständig, bevor Sie die Überwurfmutter lösen. Vereiste Armaturen deuten auf eine zu hohe Entnahmemenge oder einen internen Defekt hin. In einem solchen Fall sollten Sie die Anlage sofort prüfen lassen, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

Kontrolle des Zapfergebnisses

Ein Blick auf den transparenten Bierschlauch verrät Ihnen oft mehr als jedes Messgerät. Bilden sich im Schlauch kleine Blasen oder reißt die Flüssigkeitssäule ab, ist dies ein klares Indiz dafür, dass Sie den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen und erhöhen müssen. Das Gas entbindet sich in diesem Fall bereits vor dem Hahn. Beim Testzapfen sollte das Bier ruhig und in einem gleichmäßigen Strahl fließen. Die ideale Fließgeschwindigkeit liegt bei etwa 15 bis 20 Sekunden für einen halben Liter. Nutzen Sie den Kompensatorhebel am Zapfhahn nur zur Feinjustierung des Schaumbildes. Die mechanische Drosselung am Hahn kann einen falsch eingestellten Basisdruck am Fass nur bedingt ausgleichen.

Fehlersuche: Wenn die Zapfanlage trotz Einstellung schäumt

In der Praxis zeigt sich oft ein frustrierendes Bild: Obwohl Sie rechnerisch alles richtig gemacht haben, produziert der Hahn nur unkontrollierten Schaum. Wenn Sie den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen und dennoch Probleme auftreten, liegt die Ursache meist in dynamischen Faktoren oder mechanischen Mängeln. Hier gilt es, systematisch vorzugehen. Ein "schießendes" Bier, das mit hoher Geschwindigkeit aus dem Hahn tritt und sofort zu Schaum zerfällt, deutet fast immer auf einen zu hohen Förderdruck hin. Im Gegensatz dazu weist "Wildschaum", der stoßweise und mit sichtbaren Gasblasen im Schlauch auftritt, auf einen zu niedrigen Druck hin. In diesem Fall reicht die Kraft nicht aus, um die Kohlensäure in der Flüssigkeit gebunden zu halten.

Ein oft unterschätzter Faktor ist die Hygiene. Bierleitungen, die nicht regelmäßig nach DIN 6650 gereinigt werden, entwickeln mikroskopisch kleine Ablagerungen, sogenannte Biersteine oder Biofilme. Diese wirken wie Abreißkanten für die Kohlensäure. Das CO2 entbindet sich an diesen Unebenheiten vorzeitig, was zu massiver Schaumbildung führt, egal wie präzise Sie den Druck justiert haben. Ebenso können defekte Dichtungen oder ein verschlissenes Lippenventil im Zapfkopf Nebenluft ziehen oder Verwirbelungen verursachen. Diese mechanischen Defekte lassen sich durch eine einfache Sichtprüfung oft nicht sofort erkennen, beeinträchtigen den Zapfvorgang aber erheblich.

Typische Schaumprobleme lösen

Tritt das Schaumproblem besonders nach Zapfpausen auf, liegt die Ursache meist in einer mangelhaften Begleitkühlung. Wenn sich das Bier in der Leitung zwischen Keller und Schankhahn erwärmt, steigt der benötigte Sättigungsdruck über den eingestellten Wert. Das Gas tritt aus, und das erste Glas nach der Pause besteht fast nur aus Schaum. Zur Prüfung der Systemdichtigkeit empfehlen wir den "Druck-Haltetest": Schließen Sie das Flaschenventil und beobachten Sie das Manometer über 15 Minuten. Sinkt der Zeiger, verliert das System an einer Stelle Gas. Prüfen Sie in diesem Fall alle Verschraubungen und den Zapfkopf mit einem lebensmittelechten Lecksuchspray, um teure CO2-Verluste zu vermeiden.

Wenn das Bier schal schmeckt

Schmeckt das Bier trotz schöner Schaumkrone schal oder "leer", liegt oft eine Unterkarbonisierung vor. Dies passiert, wenn der Ruhedruck über längere Zeit zu niedrig eingestellt war und das Bier Kohlensäure an den Kopfraum des Fasses abgegeben hat. Besonders bei der Verwendung von Mischgasen (Stickstoff/CO2) für sehr lange Leitungswege ist Vorsicht geboten. Ein falsches Mischverhältnis kann dazu führen, dass der CO2-Partialdruck nicht ausreicht, um die Spritzigkeit des Bieres zu erhalten. Wenn Sie trotz korrekter Einstellungen keine stabilen Ergebnisse erzielen, ist meist ein technischer Defekt an der Kühlung oder den Druckreglern die Ursache. In solchen Fällen ist eine fachmännische Überprüfung unumgänglich, um Schankverluste dauerhaft zu stoppen. Falls Ihre Anlage weiterhin Probleme bereitet, können Sie hier direkt unseren technischen Notdienst für Schankanlagen anfordern.

Professioneller Schankservice: Sicherheit für Gastronomen im Norden

Der perfekte Zapfdruck ist kein statischer Wert, den man einmal festlegt und dann vergisst. Es ist ein dynamisches Gleichgewicht, das kontinuierliche Aufmerksamkeit und technische Präzision erfordert. Wer den CO2 Druck Zapfanlage einstellen will, tut dies oft erst dann, wenn der Schankverlust bereits die Marge spürbar reduziert. Doch die rein manuelle Justierung am Druckminderer ist nur ein Teil der Lösung. Eine wirtschaftlich geführte Schankanlage zeichnet sich durch das Zusammenspiel von exakter Technik und fachmännischer Instandhaltung aus. Bei GTH - Getränke Technik Honesz verstehen wir uns als erfahrene Experten, die nicht nur bei der Installation unterstützen, sondern den reibungslosen Betrieb im harten Gastronomie-Alltag sicherstellen.

Die regelmäßige Wartung durch einen Fachbetrieb optimiert Ihren CO2-Verbrauch erheblich. Angesichts der steigenden CO2-Preise im Jahr 2026 ist jede Undichtigkeit im System eine direkte finanzielle Belastung. Wir prüfen Ihre Anlage auf Herz und Nieren, identifizieren schleichende Gasverluste und stellen sicher, dass Ihre Kohlensäureversorgung effizient arbeitet. Eine stabil eingestellte Anlage schont nicht nur Ihren Geldbeutel, sondern sorgt auch für eine gleichbleibend hohe Bierqualität, die Ihre Gäste zu schätzen wissen.

Hygiene und Druck: Ein unzertrennliches Duo

In der Fachwelt wird oft unterschätzt, wie stark der eingestellte Druck die Hygiene beeinflusst. Falsche Druckverhältnisse begünstigen die Bildung von Bierstein. Wenn die Kohlensäure aufgrund von Druckschwankungen in der Leitung ausperlt, entstehen mikroskopisch kleine Gasblasen. An deren Grenzflächen lagern sich organische Bestandteile des Bieres deutlich schneller ab. Diese rauen Beläge bieten den perfekten Nährboden für Keime und Mikroorganismen. Eine professionelle Bierleitungsreinigung Fachbetrieb entfernt diese Rückstände chemisch-mechanisch nach DIN 6650. Nur in einer hygienisch einwandfreien Leitung bleibt das Strömungsverhalten berechenbar, sodass Sie den CO2 Druck Zapfanlage einstellen können, ohne gegen physikalische Widerstände durch Verschmutzungen ankämpfen zu müssen.

24/7 Notdienst zwischen Kiel und Lübeck

Störungen halten sich nicht an Geschäftszeiten. Ein defekter Druckminderer oder eine plötzlich schäumende Anlage am Samstagabend kann den gesamten Umsatz des Wochenendes gefährden. In solchen Momenten ist schnelle, kompetente Hilfe entscheidend. Unser Team ist in ganz Schleswig-Holstein, von Kiel über Lübeck bis nach Fehmarn, für Sie im Einsatz. Wir kennen die spezifischen Anforderungen der regionalen Gastronomie und sind sofort zur Stelle, wenn es brennt. Ob es um die Reparatur technischer Defekte oder die kurzfristige Optimierung der Druckeinstellungen geht: Wir sorgen dafür, dass Ihr Bier wieder perfekt fließt. Vertrauen Sie auf über 10 Jahre handwerkliche Erfahrung im Schankanlagenbau und kontaktieren Sie GTH - Getränke Technik Honesz für eine unverbindliche Anlagenprüfung vor Ort.

Effizienz und Qualität durch technische Präzision sichern

Die korrekte Druckeinstellung ist das Fundament für einen wirtschaftlichen und hygienischen Schankbetrieb. Sie haben in diesem Leitfaden erfahren, dass der Zapfdruck weit mehr als eine grobe Schätzung am Manometer ist. Es handelt sich um die präzise Summe aus Sättigungsdruck und den physikalischen Widerständen Ihrer individuellen Anlage. Wenn Sie den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen, sichern Sie die Qualität Ihres Bieres und minimieren gleichzeitig kostspielige Schankverluste durch Schaumbildung.

Als erfahrener Fachbetrieb für Schanktechnik im Norden unterstützen wir Sie dabei, dieses technische Gleichgewicht dauerhaft zu halten. Unsere zertifizierte Reinigung nach DIN 6650 und der verlässliche 24/7 Notfallservice für Gastronomiebetriebe bieten Ihnen die Sicherheit, die Sie für einen reibungslosen Ausschank benötigen. Wir kümmern uns um die Technik, damit Sie sich voll auf Ihre Gäste konzentrieren können.

Setzen Sie auf technische Zuverlässigkeit statt auf Kompromisse beim Zapfergebnis. Jetzt professionelle Schankanlagenwartung in Schleswig-Holstein anfragen. Wir freuen uns darauf, Ihren Betrieb technisch zu optimieren.

Häufig gestellte Fragen zum Zapfdruck

Wie hoch sollte der CO2-Druck bei einer normalen Zapfanlage sein?

Der ideale Gesamtdruck an einer gewerblichen Anlage liegt meist zwischen 1,2 und 2,3 Bar. Dieser Wert setzt sich aus dem temperaturabhängigen Sättigungsdruck und den Zuschlägen für Förderhöhe sowie Leitungswiderstand zusammen. Wenn Sie den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen, müssen Sie diese individuellen Faktoren Ihrer Gastronomie berücksichtigen. Ein Pauschalwert existiert nicht, da jede Anlage physikalisch anders reagiert und präzise auf die Umgebungstemperatur abgestimmt werden muss.

Warum schäumt mein Bier, obwohl der Druck laut Tabelle stimmt?

Meist liegen die Ursachen in der Hygiene oder einer unterbrochenen Kühlkette. Trotz korrektem Ruhedruck können Ablagerungen wie Bierstein in den Leitungen zu Verwirbelungen führen, die das Bier aufschäumen lassen. Ebenso führt eine mangelhafte Begleitkühlung dazu, dass sich das Bier in der Leitung auf dem Weg zum Schankhahn erwärmt. In diesem Fall reicht der berechnete Druck nicht mehr aus, um die Kohlensäure stabil in der Flüssigkeit gebunden zu halten.

Wie berechne ich den Sättigungsdruck bei verschiedenen Biertemperaturen?

Als Faustregel gilt ein Sättigungsdruck von 0,7 Bar bei einer Biertemperatur von 5 Grad Celsius direkt im Fass. Pro Anstieg um 2 Grad Celsius erhöht sich dieser Wert um genau 0,1 Bar. Bei einer Lagertemperatur von 15 Grad Celsius benötigen Sie also bereits 1,2 Bar Sättigungsdruck als reine Basis. Diese physikalische Konstante ist die Grundlage jeder Berechnung, um ein unerwünschtes Entbinden der Kohlensäure bereits im Fass zu verhindern.

Was passiert, wenn der CO2-Druck zu hoch eingestellt ist?

Ein zu hoher Druck führt unweigerlich zur Aufkarbonisierung des Bieres im Fass. Das Getränk nimmt mehr CO2 auf, als vom Brauer vorgesehen, was den Geschmack negativ beeinflusst und das Bier unangenehm scharf wirken lässt. Zudem führt dies zu einem sehr unruhigen Zapfbild und massiven Schankverlusten. Das überladene Bier expandiert beim Austritt aus dem Hahn sofort stark, was die Bildung einer stabilen Schaumkrone nahezu unmöglich macht.

Muss ich den Zapfdruck ändern, wenn das Fass fast leer ist?

Nein, der Zapfdruck bleibt unabhängig vom Füllstand des Fasses bis zum Schluss konstant. Da das CO2 den stetig wachsenden Leerraum im Fass ausfüllt und den Gegendruck auf die Flüssigkeit aufrechterhält, ändert sich die physikalische Notwendigkeit nicht. Erst wenn das Fass komplett leer ist, bricht der Fluss ab. Ein manuelles Nachjustieren während des Leerungsprozesses ist bei stabilen Temperaturen nicht erforderlich und würde das mühsam eingestellte Gleichgewicht im Bier nur stören.

Wie oft sollte der Druckminderer gewartet oder getauscht werden?

Wir empfehlen eine technische Funktionsprüfung im Rahmen der regelmäßigen Reinigung nach DIN 6650 durch einen Fachbetrieb. Obwohl die starre gesetzliche Prüfpflicht der alten Verordnung entfallen ist, sollte ein Druckminderer bei sichtbaren Defekten oder nach spätestens zehn Jahren getauscht werden. Wandern die Zeiger am Manometer unkontrolliert oder reagiert die Stellschraube verzögert, ist ein sofortiger Austausch aus Sicherheitsgründen unumgänglich, um eine Gefährdung des Personals auszuschließen.

Kann ich eine Zapfanlage auch ohne CO2 betreiben?

Für den professionellen Ausschank ist ein Betrieb ohne Treibgas nicht möglich. CO2 dient als notwendiges Fördergas und hält gleichzeitig die natürliche Kohlensäure im Bier gebunden. Ohne diesen Gegendruck würde das Bier innerhalb kürzester Zeit schal schmecken und könnte den Höhenunterschied zum Zapfhahn nicht überwinden. Alternative Systeme wie Luftpumpen sind für die Gastronomie aufgrund der schnellen Oxidation und Keimbildung im Bier technisch und hygienisch völlig ungeeignet.

Welchen Einfluss hat die Leitungslänge auf den benötigten Druck?

Die Leitungslänge bestimmt den Reibungswiderstand, den das Fördergas zusätzlich zum Sättigungsdruck überwinden muss. Bei einer Standardleitung mit 7mm Durchmesser müssen Sie pro Meter etwa 0,05 Bar Förderdruck hinzurechnen. Lange Wege vom Keller zur Theke erfordern daher einen deutlich höheren Gesamtdruck am Druckminderer. Wenn Sie den CO2 Druck der Zapfanlage einstellen, ist die exakte Vermessung der Leitung daher der wichtigste Schritt, um am Hahn die ideale Fließgeschwindigkeit zu erreichen.